Новейшие технологии, используемые при производстве Комплексов термической резки «Енисей»
Система плазменной резки Hypertherm XPR300 поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®.
Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
- Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
- Скорость резки увеличена на величину вплоть до 15 % для материалов большей толщины
- Срок службы расходных деталей увеличен на более чем 40 %
- Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше
Узнать больше о технологиях X-Definition™
Инженерная оптимизация системы плазменной резки и простота использования
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
- Автоматический мониторинг системы плазменной резки и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
- Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система плазменной резки XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
- На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
- Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
- Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
- Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %
