Системы воздушно-плазменной резки Powermax®
Системы резки для небольших промышленных производств, работающие на одном газе (воздух, азот или F5), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом и роботизированной трехкоординатной резки.
|
|
|
|
Powermax45 XP |
Powermax65 |
Powermax85 |
Powermax105 |
Powermax125 |
|
Толщина |
Низкоуглеродистая сталь
|
Промышленная (прожиг)* |
12 мм |
16 мм |
20 мм |
22 мм |
25 мм |
|
Предельная |
|
32 мм |
38 мм |
50 мм |
57 мм |
||
|
Нержавеющая сталь |
Промышленная (прожиг)* |
12 мм |
12 мм |
16 мм |
20 мм |
25 мм |
|
|
Алюминий |
Промышленная (прожиг)* |
10 мм |
12 мм |
16 мм |
20 мм |
25 мм |
|
|
Скорость |
|
|
12 мм 540 мм/мин |
12 мм 850 мм/мин |
12 мм 1280 мм/мин |
12 мм 1690 мм/мин |
12 мм 2050 мм/мин |
|
Угол среза |
|
Диапазон по ISO 9013** |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Свариваемость |
|
|
Требуется подготовка |
Требуется подготовка |
Требуется подготовка |
Требуется подготовка |
Требуется подготовка |
|
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/защитный) |
|
Низкоуглеродистая сталь |
Воздух |
Воздух |
Воздух |
Воздух |
Воздух |
|
Нержавеющая сталь |
Воздух, N2, F5 |
Воздух, N2, F5 |
Воздух, N2, F5 |
Воздух, N2, F5 |
Воздух, N2, F5 |
||
|
Алюминий |
Воздух, N2 |
Воздух, N2 |
Воздух, N2 |
Воздух, N2 |
Воздух, N2 |
||
|
Ток процесса, A (резка) |
|
|
10–45 |
20–65 |
25–85 |
30–105 |
30–125 |
* Толщина прожига для механизированных систем с автоматической системой регулировки высоты резака.
** ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Системы кислородно-плазменной и воздушно-плазменной резки с технологией LongLife®: MAXPRO200®
Предназначена для обеспечения высокой производительности механизированной и ручной резки и строжки в широком диапазоне промышленных применений.
|
|
|
|
MAXPRO200 |
|
Толщина |
Низкоуглеродистая сталь |
Без образования окалины* |
20 мм |
|
(O2/воздух) |
|||
|
Промышленный прожиг |
32 мм |
||
|
Предельная |
75 мм |
||
|
Нержавеющая сталь
|
Промышленный прожиг Предельная |
25 мм 64 мм |
|
|
Алюминий
|
Промышленный прожиг |
32 мм |
|
|
Предельная |
75 мм |
||
|
Скорость* |
|
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе
|
12 мм 3415 мм/мин |
|
Угол среза |
|
Диапазон по ISO 9013** |
4–5 |
|
Свариваемость |
|
|
Готовность к сварке |
|
Технологические газы в зависимости от обрабатываемого материала (плазмообразующий/защитный) |
|
Низкоуглеродистая сталь |
Воздух/воздух, O2/воздух |
|
Нержавеющая сталь |
Воздух/воздух, N2/N2 |
||
|
Алюминий |
Воздух/воздух, N2/N2 |
||
|
Ток процесса (резка) |
|
Не все процессы доступны для всех материалов |
50–200 резка со скосом (200) |
* На работу без образования окалины может влиять функция обработки и тип материала.
** ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Системы плазменной резки HyPerformance®
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают качество резки HyDefinition® при эксплуатационных затратах, которые в разы ниже обычных. За счет применения проверенных технологий HyDefinition, LongLife®, PowerPierce®, HDi® и True Hole®, разработанных компанией Hypertherm, системы плазменной резки HyPerformance повышают общую эффективность, производительность и рентабельность. Системы обеспечивают непревзойденную эксплуатационную гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и маркировку металлов, включая 3D-формы, толщиной до 160 мм.
|
|
|
|
HPR400XD |
HPR800XD |
|
Толщина |
Низкоуглеродистая сталь |
Без образования окалины* |
38 мм |
38 мм |
|
Промышленный прожиг |
50 мм |
50 мм |
||
|
Максимальная толщина резки |
80 мм |
80 мм |
||
|
Нержавеющая сталь |
Промышленный прожиг |
45 мм |
75 мм |
|
|
Максимальная толщина резки |
80 мм |
160 мм |
||
|
Максимальная толщина прожига** |
75 мм |
100 мм |
||
|
Алюминий |
Промышленный прожиг |
45 мм |
75 мм |
|
|
Максимальная толщина резки |
80 мм |
160 мм |
||
|
Скорость*
|
|
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе
|
12 мм
4430 мм/мин |
12 мм
4430 мм/мин |
|
Угол среза |
|
Диапазон по ISO 9013** |
2–4 |
2–5 |
|
Свариваемость |
|
|
Готовность к сварке |
Готовность к сварке |
|
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/защитный)
|
Низкоуглеродистая сталь |
O2/воздух, O2/O2, Ar/воздух |
O2/воздух, O2/O2, Ar/воздух |
|
|
Нержавеющая сталь |
H35/N2, N2/N2, |
H35/N2, N2/N2, |
||
|
Алюминий |
H35/N2, воздух/воздух, |
H35/N2, воздух/воздух, |
||
|
Ток процесса, A (резка) |
|
Не все процессы доступны для всех материалов |
30–400 |
30–800 |
* На работу без образования окалины может влиять функция обработки и тип материала.
** Для прожига материала максимальной толщины требуется автоматическая система управления подачей газа и процесс управляемого перемещения. Подробную информацию см. в технической документации.
*** ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Технологии Hypertherm:
- Технология HyDefinition® позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм
- Новая технология HDi™ позволяет получить качество резки HyDefinition для тонкой нержавеющей стали и обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов
- Запатентованная технология True Hole™ (только для систем с автоматическим управлением подачей газа) обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы
- Технология LongLife® существенно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition
- Более высокие скорости резки позволяют производить больше деталей в час. Резка более высокого качества практически устраняет необходимость в операциях вторичной обработки (и затраты на них)
- Запатентованная технология PowerPierce® позволяет прожигать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки
Подробнее о новейших технологиях, используемых при производстве Комплексов термической резки «Енисей» на сайте Hypertherm https://www.hypertherm.com/ru/
Системы плазменной резки XPR™
Линейка систем плазменной резки XPR, представляющая собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки, радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов.
|
|
|
XPR170 |
XPR300 |
|
Максимальная выходная мощность |
|
35,7 кВт |
63 кВт |
|
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке |
|
210 В |
210 В |
|
|
|
|
|
|
Толщина по картам резки |
|
мм |
мм |
|
Толщина прожига |
Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) |
38 |
50 |
|
Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) |
35 |
45 |
|
|
Нержавеющая сталь |
32 |
38 |
|
|
Алюминий |
25 |
38 |
|
|
Предельная толщина |
Низкоуглеродистая сталь |
60 |
80 |
|
Нержавеющая сталь |
38 |
75 |
|
|
Алюминий |
38 |
50 |
|
|
Угол среза |
диапазон по ISO 9013 |
2–4 |
2–4 |
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
- Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
- Скорость резки увеличена на величину вплоть до 15 % для материалов большей толщины
- Срок службы расходных деталей увеличен на более чем 40 %
- Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше
Инженерная оптимизация системы и простота использования
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
- Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет
Технология резки со скосом
Технология True Bevel для XPR
Технология True Bevel™ для систем плазменной резки HPRXD® и XPR™ представляет собой функцию для резки низкоуглеродистой стали. Эта технология позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. True Bevel обеспечивает быструю настройку новых заданий, а также точность и стабильность результатов.
- Меньшее время настройки и объем отходов материала при настройке новой задачи за счет сокращения пробных проходов и ошибок в процессе настройки.
- С целью повысить точность резки и стабильность качества предоставляются рекомендации в отношении последовательности резки со скосом.
- Масштабируемые таблицы параметров со встроенными уравнениями позволяют пользователям легко добавлять новые углы.
|
С технологией True Bevel |
Без технологии True Bevel |
 |
 |
|
|
Подробнее о новейших технологиях, используемых при производстве Комплексов термической резки «Енисей» на сайте Hypertherm https://www.hypertherm.com/ru/