ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная, кислородная и лазерная технологии резки. Особенности.

Комплексы «Енисей» работают в области плазменной и кислородной резки в диапазоне толщин обрабатываемого металла от 0,5 мм до 80 мм нержавеющих сталей и до 200 мм черных.

Для всех отраслей промышленности, где востребована металлообработка – от машиностроения, судостроения, самолетостроения, всех сопутствующих ремонтных производств, до военной и оборонной промышленности, производства спутников, ракет, высокоточных механизмов. Резка и обработка металла стоит у начала разных производств. Комплексы термической резки «Енисей» - всегда индивидуальный, особый проект, уникальный для каждого производства.

Комплексы для обработки металла «Енисей» это не серийное производство, а всегда отдельный проект.

Сделайте запрос, и мы подготовим для вас индивидуальное конструктивное решение.

В каких-то областях возможно применение нескольких технологий резки и для определения оптимальной может потребоваться анализ дополнительных факторов. Поскольку комплексы для обработки металла «Енисей» это не серийное производство, а всегда отдельный нестандартный проект. Мы проводим быстрый и профессиональный анализ условий установки оборудования, в том числе с выездом на объект, и готовим конструктивное решение по запросу заказчика. Для этого можно обратиться к нашему специалисту.

Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание качества резки, производительности и эксплуатационных затрат

Кислородная резка Плазменная резка Лазерная резка
Качество резки* Хорошая точность выполнения скоса Превосходная точность скоса Превосходная точность скоса
Большая зона термического влияния Небольшой размер зоны термического влияния Небольшой размер зоны термического влияния
Количество окалины требует обработки Резка практически без образования окалины Резка практически без образования окалины
Не эффективна для нержавеющей стали или алюминия Хорошее качество резки деталей с мелкими геометрическими элементами или сложным профилем Отличное качество резки деталей с мелкими геометрическими элементами или сложным профилем: самый узкий разрез и отверстия с соотношением диаметра к толщине 1:2–1:4**
Гладкая кромка реза Более шероховатая поверхность при резке материалов большей толщины (> 10–12 мм)
Отверстия под болты с отношением диаметра к толщине 1:1
Производительность Низкие скорости резки Очень высокие скорости резки материалов толщиной вплоть до 50 мм Очень высокие скорости резки тонколистовых материалов (< 12–15 мм)
Время предварительного нагрева увеличивает время прожига Очень короткое время прожига Более длительное время прожига для материалов большей толщины
Быстроразъемные резаки обеспечивают максимальную производительность Возможность резки без контроля со стороны оператора позволяет выполнять резку в ночное время
Эксплуатационные затраты Низкая производительность и необходимость во вторичной обработке повышают затраты на единицу продукции, делая их выше, чем у плазменной резки. Длительный срок службы Расходные детали, высокая производительность и отличное качество резки снижают затраты на единицу продукции, делая их ниже, чем при применении других технологий. Более высокие капитальные затраты
Более низкие эксплуатационные затраты при резке материалов толщиной < 10–12 мм
Техническое обслуживание Простые требования к техническому обслуживанию зачастую позволяют выполнять обслуживание силами собственных специалистов заказчика. Для систем механизированной резки имеют место простые и умеренные требования к техническому обслуживанию; обслуживание многих компонентов можно выполнять силами собственных специалистов заказчика. Уровень сложности обслуживания — от среднего до высокого (с большими затратами)

* Возможности резки деталей с мелкими геометрическими элементами или сложным профилем включают в себя резку отверстий с отношением диаметра к толщине <1:1, острых углов, внутренних и внешних острых элементов, выступов и прорезей.

** Лазер не утрачивает конкурентных преимуществ, когда эксплуатационные затраты по большей части относятся к резке деталей с мелкими геометрическими