Возможности ЧПУ (числового программного управления) EDGE Connect
- Самая последняя версия программного обеспечения Hypertherm Phoenix™ в сочетаниис технологией SureCut™ обеспечивают простоту использования и стабильность эксплуатационных характеристик резки.
- Программная консоль оператора и встроенный ПЛК (программный логический контроллер) PLC Connect™ повышают гибкость настройки машины для резки, позволяя сократить затраты.
- Улучшенный раскрой на основе ЧПУ для удобного программирования оператором, позволяющий получить результаты SureCut, которые достигаются посредством ЧПУ ProNest®.
- Три новые современные дополнительные аппаратные возможности, которые позволяют улучшить эксплуатационные характеристики резки, уменьшить вес и повысить надежность.
Простота использования
Программное обеспечение Phoenix компании Hypertherm разработано специально для резки на координатных столах и резки со скосом.
- Доступ нажатием одной кнопки к сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики.
- Интегрированные средства связи с системой плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.
- Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPro.
- Настраиваемые окна наблюдения Watch Windows™ позволяют отслеживать ключевые параметры процесса на экране в режиме реального времени при выполнении резки.
Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest
Для ЧПУ EDGE® Connect предусмотрено программное обеспечение ProNest® LT и ProNest® 19.
- Интерфейс сенсорного экрана позволят операторам машины удобно создавать программы обработки деталей в раскрое. При этом нет необходимости в сложном обучении.
- Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG и CNC.
- Встроенная технология SureCut™ - полная интеграция систем плазменной резки Hypertherm, устройств ЧПУ, интерактивного/автономного программного обеспечения АСТПП и систем регулировки высоты резака в единую систему управления.
- Запатентованная технология True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором.
- Доступен модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса, дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей.
Надежность
- Проекционно-емкостная (Projected Capacitive, PCAP) технология сенсорного экрана обеспечивает безупречную оптическую прозрачность, длительный срок службы, водонепроницаемость и долгосрочную стабильность работы в температурных режимах промышленных применений.
- Устройство разработано и протестировано под нагрузкой для обеспечения надежности и стабильности операций в неблагоприятных средах резки.
- Remote Help™ позволяет оперативно выполнить диагностику и ремонт ЧПУ, системы плазменной резки и машины для резки по Интернету. Это дает возможность сократить количество выездов специалистов на место.
Гибкая настройка рабочих характеристик
- Оборудование и программное обеспечение разработаны для широкого диапазона процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка.
Универсальные конфигурации
Система EDGE Connect доступна в трех аппаратных конфигурациях. Таким образом производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям. В каждой конфигурации представлены эффективность, рабочие характеристики и функции программного обеспечения Phoenix® для ЧПУ. Цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает оптимизированное перемещение по 12 осям.